事業案内

ステンレスや鉄、アルミといった金属から、アクリルや木板などの非金属まで、多彩な素材の抜き加工に対応しています。板厚は0.3mmから9.0mm、サイズは最大4’×8’（1219mm×2438mm）まで加工可能です。精密なレーザー光により、複雑な形状も高精度かつスピーディーに、断面まで美しく切り出します。

ステンレス、鉄、アルミ、銅板などの打ち抜き加工を行います。板厚0.5mmから6.0mm、最大4’×8’（1219mm×2438mm）のサイズに対応。タレットパンチプレスを用いて高速かつ連続的に穴あけや打ち抜きを行うため、高い精度が求められる製品を効率よく、無駄なく生産することが可能です。

ステンレス、鉄、アルミ、銅板などを対象に、専用の金型を用いたプレス加工（抜き・曲げ・成形）を行います。金型を使用するため、複雑な形状であっても均一な仕上がりとなり、量産品において極めて安定した高い品質をお約束します。製品の用途やロット数に応じ、無理や無駄のない最適な加工方法をご提案いたします。

プレスブレーキ（ベンダー）を用いた金属板の曲げ加工です。板厚0.3mmから9.0mmまで、最大加圧力160トン、長さ4mまでの長尺物の加工にも柔軟に対応しています。ステンレスや鉄、アルミ、銅板など、それぞれの素材が持つ特性を的確に見極め、割れやひずみを抑えた高精度で美しい曲げを実現します。

ステンレスや鉄の板材を重ね合わせ、点状に強力に接合するスポット溶接加工です。最大65KVAの専用設備を備えており、十分な強度と美観を高いレベルで両立した仕上がりを提供します。機械カバーやスチール家具の部品など、薄板金製品の組み立て工程において、スピーディーかつ確実な接合を可能にしています。

ステンレスや鉄を用いたTIG溶接、および半自動溶接に幅広く対応しています。製品の具体的な用途や求められる耐久性、仕上がりの美しさに合わせて、プロの視点で最適な溶接方法を選択します。職人の熟練した技術により、熱による金属の歪みを最小限に抑えつつ、強固で美しい溶接ビード（継ぎ目）に仕上げます。

リベッターやナッターを用いたカシメ作業をはじめ、スポット溶接、ねじ止めなど、板金部品の各種組み立て作業を丁寧に行います。抜きや曲げといった初期の加工工程から最終的な組み立てまでを社内で一貫して対応できるため、納期の短縮やコストダウンに大きく貢献し、製品としての完成度を高めて納品いたします。

旋盤、フライス盤、平面研削盤といった専用設備を用いた切削・研磨加工です。ベースとなる板金加工に精度の高い機械加工を組み合わせることで、より複雑で緻密な部品製作が可能になります。社内の充実した設備をフル活用し、お客様の「図面通り、以上のことを。」ワンストップで的確なカタチへと仕上げていきます。